（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

（2）成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

（5）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（6）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,特別是要合理設(shè)置模具的冷卻回路,保持模具溫度均勻.

（7）制品的壁太薄,熔料充模阻力太大。應(yīng)在可能的情況下合理調(diào)整制品的形體結(jié)構(gòu)。

（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（9）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（10）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（4）保壓時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（5）供料過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)減少供料量。

（6）鎖模力不足。應(yīng)增加鎖模力。

（7）模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（8）鑲件設(shè)置不合理。應(yīng)根據(jù)制品的形體和模具結(jié)構(gòu)合理調(diào)整。

（9）制品的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下合理調(diào)整。

（10）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）注射周期太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（5）保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（8）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（9）澆口或流道截面太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（10）原料未充分干燥。應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

（1）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（2）保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（3）冷卻時(shí)間太短。應(yīng)提高冷卻效率或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（5）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（6）制品的形體結(jié)構(gòu)不合理或制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（8）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（7）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

（9）脫模劑或穩(wěn)定劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。

（10）原料著色不均勻。應(yīng)使用分散性較好的著色劑及延長(zhǎng)混色攪拌時(shí)間。

（11）冷料穴的結(jié)構(gòu)尺寸太小或位置不當(dāng)。應(yīng)合理調(diào)整。

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（6）模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（7）模具的冷卻回路設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)，保持模具各部分的溫度均勻一致。

（8）原料著色不均勻。應(yīng)使用分散性較好的著色劑及延長(zhǎng)混色攪拌時(shí)間。

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（4）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（5）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（7）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

（8）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

（9）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

（4）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

（5）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（6）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（7）注射減緩量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。

（8）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（9）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（10）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

（11）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（1）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（2）保壓時(shí)間偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。

（5）脫模斜度不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

（6）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。

（1）熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（6）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。

（7）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

（8）螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（9）原料干燥不良。應(yīng)對(duì)原料干燥溫處理。

（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（4）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（5）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。

（6）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（7）注射速度偏快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除或換用新料。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。

（2）成型周期偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（3）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（5）保壓時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（6）模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（7）澆口截面尺寸太大。應(yīng)適當(dāng)減小。

（8）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。

（9）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

（10）模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)，保持模具各部分的溫度均勻一致。

（1）補(bǔ)料時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（2）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）冷卻時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（4）供料量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

（5）模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（7）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。

（8）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

（9）模具脫模斜度不足。應(yīng)適當(dāng)加大。

（10）制品形體結(jié)構(gòu)太復(fù)雜。應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下調(diào)整。