PVC型材表面收縮痕影響型材外觀，甚至影響清角面的整齊。給高質(zhì)量水平的門(mén)窗留下了遺憾。以下對(duì)表面收縮痕現(xiàn)象作一分析。

 1、收縮痕與真空度：同一套模具，在真空度小或模具真空孔被堵時(shí)，則易造成收縮痕。經(jīng)仔細(xì)觀察，真空度小或干定型模真空孔被堵時(shí)，型材外表面不能很好貼緊定型模面，因而冷卻效果降低，在干定型模中冷卻不完全，造成后冷卻收縮痕。

 2、收縮痕與模具流道：內(nèi)筋單獨(dú)流道不易產(chǎn)生收縮痕，T型流道結(jié)合位易產(chǎn)生收縮痕，其產(chǎn)生的程度與T型兩交接流道的寬度比有關(guān)，比值為T(mén)型橫流道寬度比豎流道寬度，比值越大，越不易產(chǎn)生收縮痕。

 3、收縮痕與內(nèi)筋厚度：在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)筋與外壁相比太厚，易造成收縮痕，內(nèi)筋超過(guò)外壁厚，則收縮痕更明顯，相反內(nèi)筋越薄越不易產(chǎn)生收縮痕。確切地說(shuō)，內(nèi)筋厚度小于外壁厚度的2/3時(shí)，一般不產(chǎn)生收縮痕。分析認(rèn)為此現(xiàn)象是由于冷卻收縮不均造成的，在定型冷卻時(shí)，內(nèi)筋與外壁交叉處較其他壁厚處冷卻散熱量大，溫度高，因而存在后冷卻收縮。內(nèi)筋越厚，所儲(chǔ)熱量越大，后收縮越嚴(yán)重。

 4、收縮痕與螺筒溫度：同一套模具，在不一樣的工藝條件下，型材斷面T型結(jié)構(gòu)表面收縮痕的程度明顯不一樣，在生產(chǎn)中曾多次發(fā)現(xiàn)提高熔體溫度會(huì)降低收縮痕程度。

 例如推拉窗的風(fēng)蓋，其卡腳根部位置易發(fā)生收縮痕，尤其在螺筒溫度低，熔體溫度低時(shí)（190℃），其收縮痕很明顯。當(dāng)提高螺筒溫度，熔體溫度達(dá)到198℃，則其收縮痕很不明顯。在75扇型材毛條槽結(jié)構(gòu)外表面呀也發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象。

 這說(shuō)明熔體溫度低時(shí)，PVC樹(shù)脂粒子塑化破壞成區(qū)域粒子結(jié)構(gòu)的數(shù)量少，熔體中空隙容積大，熔體不夠密實(shí)，熱膨脹率大，因而冷卻收縮率大；如提高熔體溫度，PVC樹(shù)脂粒子塑化破壞成區(qū)域粒子結(jié)構(gòu)的數(shù)量多，熔體中空隙容積小，熔體密實(shí)，熱膨脹率小，因而冷卻收縮率小。

 因此這種T型表面收縮程度與熔體溫度高低有關(guān)，其本質(zhì)是樹(shù)脂粒子塑化成區(qū)域粒子程度的表現(xiàn)，反過(guò)來(lái)，也驗(yàn)證了PVC顆粒的微觀形態(tài)是聚集結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)粒子，區(qū)域粒子構(gòu)成的。

 綜上所述，PVC型材斷面設(shè)計(jì)應(yīng)注意內(nèi)筋與外壁厚度比，T型結(jié)構(gòu)壁厚比。模具設(shè)計(jì)內(nèi)筋流道應(yīng)采用單獨(dú)流道，提高擠出穩(wěn)定性，避免內(nèi)筋壁厚波動(dòng)。應(yīng)注意干定型模定期清理避免真空孔堵塞。