一、影響質(zhì)量的五大因素

 在PVC發(fā)泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為5類，一是穩(wěn)定性問題；二是熔體強(qiáng)度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這五類問題特別是前三類問題會(huì)相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時(shí)很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。

 1. 穩(wěn)定性不足，會(huì)影響整個(gè)板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大

 2. 熔體強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。

      判斷熔體強(qiáng)度是否不足，最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強(qiáng)度好按壓時(shí)能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強(qiáng)度較差。因?yàn)槁輻U結(jié)構(gòu)和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機(jī)允許的負(fù)荷內(nèi)，3—5區(qū)溫度以低為好。在發(fā)泡管材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強(qiáng)度。所以發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量和型號(hào)至關(guān)重要，當(dāng)然黃白發(fā)泡劑也要配合好。

 3.  潤滑劑

     潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑，外滑有利于脫模，對(duì)板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會(huì)導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會(huì)變得嚴(yán)重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會(huì)表現(xiàn)為某些個(gè)別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動(dòng)。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動(dòng)性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄；內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。

 4. 分散不好會(huì)帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象

      工藝溫度控制問題：上面提到的四個(gè)問題屬于根本性問題，是基礎(chǔ)，是深層次問題。相對(duì)于上面四個(gè)問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會(huì)誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時(shí)間會(huì)降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會(huì)被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會(huì)導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強(qiáng)度也會(huì)降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對(duì)分散能力不強(qiáng)的螺桿而言，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)分散不均勻。

 5、發(fā)泡劑越多發(fā)泡越好，密度越小，越輕？

     在實(shí)際生產(chǎn)中我們碰到很多PVC發(fā)泡制品客戶，產(chǎn)品出現(xiàn)大泡孔或者重量降不下來，問了各種專家朋友，得到了令他們比較相信的答案：這是發(fā)泡劑加少了，沒有發(fā)起來，得多加發(fā)泡劑啊，這樣自然發(fā)起來了。結(jié)果情況是更糟，于是他們一起商議了另一種辦法，增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量，結(jié)果有所好轉(zhuǎn)，直到增加的調(diào)節(jié)劑的量足以不出現(xiàn)任何問題。

      在PVC制品中使用最多的就是黃色發(fā)泡劑AC，當(dāng)制品中添加AC后，受熱分解，產(chǎn)生大量的熱，制品膨脹，熔體強(qiáng)度降低，直到包不住AC發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的小氣泡，數(shù)目多的小氣泡就會(huì)融合變成大氣泡，密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，來增大熔體強(qiáng)度，使氣泡均勻分布，來降低密度。

       說到這里有的人就說了，那不還是 第一段講的那個(gè)意思嘛。非也，這里我們引入一個(gè)概念，比表面積，是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積。分外表面積、內(nèi)表面積兩類。同樣體積的物質(zhì)，比表面積越大，密度越低，質(zhì)量越輕。

      當(dāng)一定量的AC和發(fā)泡調(diào)劑劑添加后，形成數(shù)不清的大小均勻的小氣泡，泡孔細(xì)密均一，這時(shí)候的比表面積最大。當(dāng)AC的量超過發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的增強(qiáng)的熔體強(qiáng)度范圍后，小氣泡將會(huì)串泡，很多個(gè)小氣泡形成一個(gè)大氣泡，這時(shí)候比表面積就會(huì)下降，密度自然大了，如果切開斷面甚至出現(xiàn)泡孔，更甚者中間與兩面分層。

 那么出現(xiàn)泡孔等這樣的問題我們?cè)撊绾握{(diào)整呢？我想，細(xì)心讀過上面文字的已經(jīng)有了答案，首先增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑或者降低發(fā)泡劑的量，動(dòng)者其一，以方便查找原因，成本考慮當(dāng)然后者是上策，就是降低發(fā)泡劑AC的用量，如果效果出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，繼續(xù)降低即可正常。因此第一段的增加發(fā)泡劑用量當(dāng)然是不對(duì)的。

         另外，在生產(chǎn)過程中為了得到性能更優(yōu)越的產(chǎn)品，還是建議添加白色吸熱型發(fā)泡劑，抵消AC分解過程中釋放的多余熱量。

       實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)泡孔的原因往往還要多，有工藝的原因成分，我們配合好的工藝加上配方的調(diào)整，很快就能做出發(fā)泡均勻、質(zhì)量輕、力學(xué)性能好的制品啦。具體問題還需要具體分析。

 二、六大常見問題、原因及解決辦法

 1、板面發(fā)黃 。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題；

 2、板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系；

 3、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會(huì)有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位。

 4、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因有1.發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量

 發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡兩方面的因素：

A、是因熔體本身局部強(qiáng)度過低，破泡是由外向里形成的；

B、是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強(qiáng)度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，兩種作用沒有明顯區(qū)別，有可能同時(shí)存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要有以下幾個(gè)方面。 

 5、板面厚度不均。出料不均，可調(diào)整模唇開度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快

 6、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關(guān)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長，混料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。